瓶氮虽无需超低温存储，但钢瓶存储占用空间大，且单瓶容量有限，需频繁人工更换。不仅影响供气连续性，还增加人力成本。高压气瓶存在安全隐患，运输和搬运过程中需严格规范操作，难以稳定保障，且长期采购瓶氮的费用随用量累积。

液氮供气需依托超低温存储环境，设备建设与租金成本高昂。使用过程中挥发损耗难以避免，且供应受运输条件制约，容易因物流环节问题出现中断，高频次采购及运输环节叠加，推高企业运营成本，操作管理也对专业人员存在较强依赖，在需求适配性上有局限性。

“佑侨”制氮机无需超低温存储条件，按需制取氮气无损耗，24 小时稳定连续供气，摆脱外部运输依赖；前期设备投入后，长期运营仅需支付电费与少量运维费用，自动化设计降低操作门槛，纯度与流量调节功能可精准适配多行业、多工艺用气需求，长期应用优势突出。

某制造企业用于激光焊接，该用户原来使用传统瓶装氮气方式供气，后升级采用佑侨模组空分制氮系统替换。

氮气用于激光焊接，用氮纯度需求99.99%，压力0.2Mpa，10H/日，经双方数据核算。

替换前用户现场瓶氮供气成本：

每天瓶氮使用量为5瓶，日用氮费用为200元，年使用300天约1500瓶，合计6万元。

替换后制氮机运营成本：

佑侨模组空分制氮系统，选型纯度99.99%，0.2Mpa输出，流量3m³/H（5*5÷10=2.5m³/H），系统用电5.5KW*H，日用电费5.5*10=55度≈55元/日，运行费用300天*10H*5.5KW=16500度，电费参考1元/度，及16500元/年。

使用佑侨模组空分制氮机替换瓶装氮气，不仅可以每日节约150元用气成本，还可以在200天以内回本之前的设备购买投资款。
 

某铝钎焊翅片、烧结炉工业企业，原来使用传统液氮方式供气，后升级采用佑侨双塔空分制氮系统替换。

在升级前，设备记录运行时间为1900 小时，用户现场使用150Nm³/H，折算后对应356 吨液氮，经双方数据核算。

替换前用户现场液氮供气成本：

当地液氮采购单价为 1500 元 / 吨 ，356 吨液氮采购费用为 356×1500 = 534,375 元 。

制氮机系统总能耗 75kw*H，1900 小时运行耗电量为 75×1900 = 142,500 度 ，按当地电费 0.8 元 / 度计算，电费支出为 142,500×0.8 = 114,000 元 。

使用成本差值：534,375 - 114,000 = 420,375 元（约 42 万元 ） 。

年节省用氮成本达到惊人的 80%，用户对于这一改造非常满意，对“佑侨”制氮机带来的降本增效给予极大的肯定。

启用佑侨制氮机后，按需制取、稳定供应的模式，有效规避上述风险，保障生产连续性。在工业领域降本增效、优化供应体系的趋势下，佑侨制氮机将助力为企业用户提供降本增效的解决方案。



综上所述，在工业生产加速升级的当下，想要在氮气领域挖掘更多发展空间，瓶氮液氮的替换改造是巨大的增量市场。“佑侨”制氮机技术实力与产品质量卓越，将继续推动工业氮气供应从传统液氮瓶氮模式向PSA空分制氮系统行业解决方案转型。是企业提升竞争力、实现降本增效的最佳选择。