近日，伊普思（EPSEA）联合经销商承接了某光电行业空压站房7套零气耗鼓风热吸附式干燥机的改造项目，该项目总投资100万元，经改造后预计每年可节省电费近50万元，节能效果显著。


原空压站房使用的7套水冷微热组合式干燥机，虽然在压缩空气干燥方面表现良好，但其再生过程中会消耗10%的压缩空气，导致能源浪费。为了提升能效，光电行业用户决定将其改造为零气耗鼓风热吸附式干燥机。新型干燥机通过循环风机引用外界自然空气对吸附剂进行加热再生，内循环吹冷，完全避免了压缩空气的浪费，实现了最大化的节能效果。

根据改造前后的能耗对比数据显示，单套水冷微热组合式干燥机与零气耗鼓风热吸干机的综合能耗差异显著：

备注：
①空气压缩机比功率取6.3kw/(m³/min)对应7barG压力
②平均气耗功率=压缩空气流量*平均再生气耗*比功率
③加热器电耗=周期加热时间*加热器功率。
④以年7000小时，工业电费0.75元/度计算。

节能计算：
实际改造7套零气耗鼓风热吸干机后，由于耗气量变为零气耗，可以减少无油螺杆机运行电费。
1.节约年空压机运行电费为: 6.3*(38*10%*7)*7000*0.75= 879,795元；
2.改造后的零气耗鼓风热吸干机每年总体耗电量增加: (101920-47510)*7= 380,870元；

节能效果：
7套零气耗鼓风热吸干机系统改造后，总体每年节约电费：879795-380870= 498,925元

尽管改造后设备的直接电耗有所增加，但由于零气耗的设计，空压机的运行电费大幅降低。根据计算，改造后每年可节约空压机运行电费约87.98万元，而新增的零气耗鼓风热吸干机电费约为38.09万元，总体每年节约电费近50万元，节能率高达41%。

(改造后用户现场图)

综上所述，假设改造前空压机及干燥机满载运行，改造后，由于耗气量减少而后端用气量不变的情况下，空压机的运行能耗减少，相应的，零气耗鼓风热吸干机的运行能耗也会减少，所以改造后实际的零气耗鼓风热吸干机的节能率会更高一点。

此次改造项目的圆满成功，不仅是伊普思在光电行业的一次革新改造经验积累，也是对可持续发展理念的有力践行。每一步节能减排的小进步，都是推动行业乃至整个社会向绿色转型的大跨越，我们期待，通过持续的技术创新与合作，以专业力量赋能更多企业迈向低碳未来！
 

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