氮气在激光切割行业的主要应用是作为切割过程中的重要辅助气体。


 

激光切割氮气单元在实际生产中的优势特点主要有以下三点：
 

1. 防氧化特性

当氮气被用作辅助气体时，它会在熔化的金属周围形成保护氛围，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，从而实现无氧化切割。无氧化切割面具有可直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。此外，氮气作为辅助气体还能使切口端面发白，提高切割面的质量。

 

2. 提升切割效率

氮气在激光切割行业的应用还体现在提高切割效率方面。由于氮气具有较高的热传导性，它可以快速地带走切割区域的热量，使切割过程更加迅速和高效。此外，氮气作为辅助气体还可以防止熔渣的粘附，使切割面更加光滑，减少了后续打磨、抛光的难度和时间。

我们通过测试在保证板材切割质量的前提下如1.5mm以内的板材空气切割为17米/min.而同等前提工况下，氮气切割可达到35米/min，提高一倍的工作效率，并且切割质量还是高于压缩空气，比氧气切割更是高出3倍以上的速度。

 

3. 降低氮气的使用成本

通过优化专业的PSA激光切割制氮机，用户可以减少不必要的能源消耗，如液氮购买带来高成本，瓶装氮气更换浪费工时等，激光切割专用制氮机可以降低生产成本，即开即用，提高切割速度。切割面光滑、无毛刺减少二次打磨加工，降本增效。

此外，氮气在激光切割行业的应用还有助于推动行业的可持续发展。随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注可持续发展，寻求更加环保、高效的生产方式。通过使用氮气进行激光切割，企业可以减少对环境的污染，粉尘、有毒烟气对人体的伤害。

 

激光切割氮气单元在实际生产中的应用与须知：

1. 氮气纯度在不同切割中的应用

不同氮气纯度也是影响其在激光切割行业应用效果的重要因素。高纯度的氮气可以保证切割过程中的稳定性，避免因杂质的存在而导致的切割面质量下降等问题。

激光切割制氮机氮气洁净度很高（即含水含油量低）保护激光机元器件，还可以用于冷却激光切割头和聚焦镜，延长其使用寿命。

 

2. 氮气压力在切割中的选择

在实际应用中，氮气的供应和压力控制也是影响切割效果的重要因素。为了获得最佳的切割效果，需要确保氮气的稳定供应和适当的压力。此外，根据不同的切割需求和材料特性，氮气的压力和流量也需要进行相应的调整。

 

3. 氮气在激光切割行业应用中的安全须知

由于激光切割过程中会产生高温和高能，如果不采取适当的防护措施，可能会对操作员造成伤害。因此，操作员需要佩戴适当的防护装备，并遵守安全操作规程。为了充分发挥氮气的优势，需要选择合适的氮气供应商、保证氮气的纯度、进行合理的氮气流量调整，并注意安全问题。

同时，操作员需要不断学习和掌握新的技术和知识，以适应不断发展的激光切割行业的需求。氮气在激光切割行业的应用，也推动了该行业的绿色发展。氮气作为一种惰性气体，使用过程中不会产生有害气体，对于环境保护具有积极的作用。特别是在处理一些高污染材料时，使用氮气作为辅助气体可以大大减少对环境的污染。
 

总之，氮气在激光切割行业的应用具有广泛的意义和价值。通过使用激光切割专用氮气设备，企业可以获得更高质量的产品、降低生产成本、提升企业的竞争力，并且推动整个行业的可持续发展。因此，企业需要不断关注氮气技术的发展动态，加强与供应商和科研机构的合作，以充分发挥氮气在激光切割行业应用的优势和价值。氮气在激光切割行业的应用，也催生了新的商业模式和服务模式。一些企业开始提供定制化的氮气服务，根据客户的具体需求，提供不同纯度、不同压力的氮气，不同的购置方案等。这种服务模式不仅满足了客户的个性化需求，也为企业带来了新的商机和发展空间。


 

未来，随着氮气技术的不断进步和应用领域的拓展，氮气在激光切割行业的应用将更加广泛和深入。企业需要紧跟技术发展趋势，不断进行技术创新和商业模式创新，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势，让更多企业和用户享受到激光切割氮气系统带来的便利和高效。氮气供应商、设备制造商、技术研发机构等相关产业的发展得益于氮气在激光切割行业的应用，同时也为该行业的发展提供了必要的支持和保障。这种产业间的互动和协作有助于推动整个产业体系的完善和发展。

来源：伊普思实业   技术部