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PSA模组制氮机

氮气流量:0.5~40Nm³/h

工作温度:5-40℃

最低进气压力:0.6Mpa

氮气纯度:98~99.999%

露点温度:-40℃~-70℃

电源规格:220V 50Hz/AC110V DC24V

氮气出口压力:0.1-0.6Mpa(可调,并可内置氮气罐)

最高环境温度:≤45℃

控制方式:PLC可编控制

                  全功能人机界面微电脑控制器

产品详情 技术参数

PSA制氮机工作原理:

变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)是一种新型气体吸附分离技术,是以碳分子筛为吸附剂(碳分子筛是一种以煤粉为原料,经特殊加工而成的墨色颗粒,其表面布满了无数的微孔),用一个两床PSA装置,从空气中分离出富氮,从而获得氮气。其分离原理:利用氧氮分子的直径大小不同(氮大氧小),压缩空气经过吸附床时,氧分子直接进入碳分子筛表面的微孔而被吸附,氮分子无法进入微孔而在吸附床得到富集,行程一定纯度的氮气。碳分子筛吸附氧的能力因其压力升高而增大,压力下降而减小,利用碳分子筛加压时吸附,减压是解吸的这一原理,配合AB塔循环工作,达到分离目的,简称PSA制氮。


产品细节:



模组式制氮机特点:

1高效能、低空氮比,进而实现节能减排,提高经济效益。模组式制氮机采用高性能分子筛,99.99%空氮比达到4.2:1,传统双塔式制氮机99.99%空氮比为5.5:1.例40Nm3/h模组式制氮机需要压缩空气2.8Nm3/min, 而40Nm3/h双塔式制氮机需要压缩空气3.7Nm3/min,节省24%的能耗。

2.采用PLC可编控制程序,配备高分辨率的人机交互,侦测各项数据(空气压力,氮气压力、氮气纯度、氮气流量),记录运行情况。实现不合格氮气全自动排空、节能自动暂停机功能,最大限度的节省能耗。

3.采用独特的电磁阀与气动阀相结合的控制方式,避免传统繁琐的多阀门控制结构,运行稳定可靠。

4.采用高强度铝合金结构,不腐不锈,避免因管道内壁腐蚀,脱落等原因造成的设备各故障,保证生产正常正常运转,大大延长整机使用寿命。部分机型可内置氮气罐,最大限度节省客户的有效安装空间。

5.设备支持连续24小时不间断提供所需品质氮气,避免因气瓶使用完造成的过渡时间停产。产能扩充时不需要考虑去除就设备更换较大设备带来的成本问题,只需要增加相应的模块,就能满足扩充要求,方便快捷,节约成本。


模组式制氮机优势:

a. 平均分流技术,充分利用每颗吸附剂;

b. 体积小巧,适用各种场合应用;

c. 无需压力容器检测,为用户省去费用和时间;

d. 吸附塔腔体采用铝合金材质,尤其适合食品医疗行业;

e. 模芯更换技术, 维保轻松便捷;

f. 吸附塔采用直管设计,暴风雪填充技术,弹簧压紧装置,避免吸附剂产生隧道化效应。


模组式制氮机设备型号说明:


PSA模组式制氮机尺寸图表:



模组式不同型号制氮机参数:






模组式不同型号制氮机参数:







 
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